Слово о компрессорах

В прошлый раз мы поговорили о нейлерах, в том числе о пневмонейлерах. А раз он пневмо, то нужен компрессор. Вот о них мы и поговорим.

Когда выбирают модель компрессора, прежде всего, интересуются мощность устройства, чистотой подаваемого воздуха, параметрами давления и ресурсом. Производители и продавцы предлагают компрессоры практически для любого типа оборудования, работающего от сжатого воздуха, но универсального компрессора все еще не создано.

В этой статье рассмотрим разницу между двумя основными вариантами. Какие лучше масляные и безмасляные, в чем преимущество каждого типа, где применяются разные модификации компрессоров и почему их нельзя задействовать для других задач.

Масляный или безмасляный компрессор: что выбрать

Конструктивные особенности компрессоров

Прежде чем делать выводы, какой компрессор лучше масляный или безмасляный, рассмотрим, как шайтан-машина работает.

Как следует из названия устройств, главное различие — это наличие смазки. В аппарате поршневого типа в основе лежит последовательный процесс разрежения и сжатия воздушной смеси. Когда поршень движется в одном направлении, в цилиндре возникает пониженное давление, открывающее впускной клапан. После этого компрессор переходит в противоположный режим: поршень движется обратно, давление растет, создается сжатие, в результате которого открывается нагнетательный клапан.

Понятно, что главная нагрузка ложится на движущиеся детали. Соприкасающиеся поверхности трутся, что неизбежно приводит к износу деталей. Кроме того, в результате постоянного трения происходит перегрев, что опасно для поршневой группы, коленчатого вала и других элементов.

В масляных компрессорах проблема решается самым простым способом — за счет смазки. Тонкая пленка между трущимися деталями позволяет справиться с несколькими сложностями:

• Снизить трение.
• Уменьшить износ деталей, то есть увеличить ресурс компрессора.
• Защитить поверхности от коррозии.
• Понизить температуру, поскольку именно за счет смазывающего компонента такие компрессоры лучше отводят тепло из рабочей зоны.

Плюсы компрессоров с использованием смазки:

• Масляные компрессоры имеют продолжительный эксплуатационный ресурс в сравнении с безмасляными.
• Система компрессора, в схеме которой задействовано масло, рассчитана на длительную работу. Дополнительное преимущество — возможность поддерживать активную фазу работы дольше, что особенно хорошо для пневмоинструментов.
• Обычно в конструкции масляных компрессоров применяют поршни из алюминия или чугуна с кольцами из коррозионно-стойкой стали, что способствует увеличению срока службы.

После такого описания может показаться, что вопрос о том, у какого варианта компрессора с масляным или безмасляным исполнением лучше характеристики, отпадает сам собой. Но это не так. Безмасленные компрессоры важны там, где в воздушной смеси не должно находиться даже следов примесей масла.

Откуда берется смазка в воздухе

В масляных компрессорах воздух контактирует со смазанными частями, при этом газовая смесь под давлением неизбежно увлекает микрокапли масла. Разумеется, очень быстро масляная взвесь обволакивает частицы пыли, что в конечном итоге приводит к образованию сложного аэрозоля.

Такой состав не вреден, если компрессор работает с нейлером или с тем, что в любом случае требует смазки. Масляная взвесь, поступающая вместе со сжатым воздухом, поучаствует в смазке рабочего инструмента, что только улучшит их работу. Совсем другое дело, если применить этот же самый воздух для покраски. Даже небольшое количество масла, попавшего на поверхность вместе с краской, безнадежно испортит работу.

Особенности безмасляных компрессоров

Конструкция безмасляных компрессоров спроектирована таким образом, чтобы полностью исключить влияние смазки. Взаимодействие деталей происходит в сухой камере.

Про винтовые компрессоры рассказывать нет смысла, а у коаксиальных компрессоров без смазки за сжатие отвечает так же поршневая группа, но изготовлена она с применением специальных материалов, снижающих силу трения.

Преимущества безмасляных компрессоров

• Подача чистой воздушной смеси.
• Низкий уровень шума, который еще можно уменьшить, используя в качестве гасителя вибропластину. Такая возможность позволяет расположить прибор рядом с рабочим местом. Также есть и специальные бесшумные модели.
• Работа устройства сжатия воздуха происходит без биений и вибраций, что выгодно отличает безмасляный компрессор.
• Экономичность оборудования. В современных типах устройств без смазки уровень снижения энергопотребления достигает 30%

Однако если главным критерием выбирать производительность, то компрессор с использованием смазки производит на порядок больше сжатой воздушной смеси в сравнении с бесмасляным вариантом.

Есть еще одна проблема в работе безмасляного компрессора. Какой бы ни был совершенный безмасляный компрессор, но любые трущиеся поверхности без вязкой среды все-таки нагреваются. Производители пытаются бороться с перегревом, но какую модель безмасляного компрессора ни возьми, эксплуатационный ресурс окажется ниже поршневого варианта со смазкой.

Масляный и безмасляный: сравниваем недостатки

О плюсах поговорили, поговорим и о недостатках
Главным фактором, не дающим использовать масляные компрессоры в качестве универсального оборудования, становится именно масло, загрязняющее воздушную смесь. Это не единственный недостаток компрессора, есть и другие:

• Компрессорное масло (а другое использовать запрещено) относится к дорогим расходникам.
• Уровень масла нужно постоянно контролировать, поскольку часть смазки уносится вместе с воздухом.
• В сравнении с безмасляным вариантом исполнения у масляного компрессора спроектирована более сложная схема, а это приводит к сложности ремонта.

Та самая функция, какая оказывается определяющим плюсом компрессоров без смазки, становится причиной всех недостатков безмасляных моделей.

• Небольшой ресурс аппаратов
• Невысокая производительность компрессоров
• Невозможность длительной и непрерывной работы
• Низкая мощность в сравнении с масляными моделями
• Неспособность выдавать высокое давление воздушной смеси

Приведенные недостатки ограничивают сферу применения компрессоров без смазки в рабочей схеме. Преимущественно аппараты используют в производственных процессах, когда применений устройства со смазкой невозможно.

Масляные и безмасляные устройства: особенности применения

Четкого ответа без оговорок о лучшем компрессоре просто нет. На выбор влияют следующие факторы:

• Для каких работ планируется использовать аппарат
• С какой интенсивностью предполагается эксплуатировать компрессор

Например, компактные коаксиальные безмасляные компрессоры хоть и изготовлены из износостойких материалов, но могут выдержать постоянную и непрерывную нагрузку продолжительностью не более 10-15 минут. После этого устройству необходимо дать передохнуть, чтобы охладился рабочий механизм. В противном случае, если постоянно превышать установленный временной лимит, компрессор быстро выйдет из строя.

Это не значит, что у такого компрессора практически нет области использования. Устройство прекрасно работает на покраске с небольшим объемом работ, его можно использовать для продувки деталей, подкачки шин и не только.

Если соблюдать рекомендации, компактный безмасляный компрессор прослужит не менее 1000 моточасов.

Если такие режимы работы оказываются недостаточными, без масляного компрессора не обойтись. Ресурс устройства увеличивается до 20 минут работы без перерыва каждый час, после которых аппарат все равно нуждается в отдыхе. Несмотря на смазку, у компрессоров, рассчитанных на подачу воздушной смеси под давлением с большой производительностью, соприкасающиеся движущиеся поверхности все-таки греются.

Такие аппараты используют в гаражных мастерских и личном хозяйстве. Для обеспечения работы пневмоинструмента вариант на смазке также оказывается предпочтительным — в схеме компрессора предусмотрено больше времени на непрерывный цикл, также сохраняется возможность смазки трущихся частей за счет попадания мелкого распыла масляных капель в воздушную смесь.

Сравнивая оборудование с рабочей схемой на сухой камере, компрессоры на смазке выдают до 3000 рабочих часов при условии надлежащего обслуживания. Трехкратное преимущество плюс внушительная производительность с лихвой оправдывают цену аппаратов.

Каждый из типов устройств — безмасляный компрессор и его конкурент на смазке — находит свое применение с учетом интенсивности, продолжительности и сферы запланированных работ. Именно на эти условия и следует ориентироваться, выбирая модель компрессора.